Xylan™
Xylan – nach dem weltweiten Vergeleich von verschiedenen Beschichtungsmaterialien- Herstellern, bildet Xylan die breiteste Reihe von Fluorplastbeschichtungen. Von traditionelen Fluorplastbeschichtungen sind die Xylan- Beschichtungen in einem wichtigen Aspekt unterschiedlich- es sind zweckformulierte Materialien. Diese Materialien verbinden Lubricante mit sehr niedrigem Reibungskoeffizient in Kombination mit neusten hochtemperaturbeständigen organischen Polymeren in das Finalprodukt- Materialien mit einzigartigen Eigenschaften.
Ausgewählte Eigenschaften:
- Sehr niedriger Reibungskoeffizient bis 0,02
- Hohe Abriebbeständigkeit auch bei Hochdruck
- Einzigartige Korrosions- und chemische Beständigkeit
- Hervorragende Witterugsfestigkeit – Sonnenstrahlung, Salzwasser, Betriebsflüssigkeiten
- Beständigkeit in einer breiten Betriebstemperaturenskala – ab -250°C ÷ +285°C
- Flaxible Spanne der Einbrenntemperaturen – 150°C ÷ 430°C
- Beschichtungen sind auch für nachfolgende Verformung der Teile geeignet (Elastizität)
- Beschichtungen sind auch für nachfolgende Bearbeitung geeignet (Festigkeit)
- Hervorragende Adhäsivität zur verschiedenen Untergrundmaterialien (Stahl, Plast, Keramik, Holz, Gummi und andere)
Beschichtungen Xylan sind aus drei Grundkomponenten zusammengesetzt:
- Polymerbindung – formt die Festigkeitform, Filmadhäse und Schutz der kleineren, weicheren Gleitteilschen
- Feste Gleitteilschen – für niedrige Reibung und Antihaftigkeit
- Pigmente und Füllstoff – Farbe und nachfolgende Verbesserung der ausgewählten Eigenschaften
Die Bestandteile sind mit Hilfe von Verdünner, Wasser in Dispersion so gemischt, dass die Beschichtungen mit klassischen Methoden aufgetragen werden können- Spritzen u.s.w.
Aufwendungsbereiche:
A. Niedrige Reibung – Reibungskoeffizient bis 0,02 in großen Temperaturbereich -260°C÷+285°C
(Kompressorrotore, Kolben, Gleitlager, Schraubenverbindungen, Führung von Sicherheitsgurten, Ventilkegel und andere)
B. Verschleißfestigkeit – bei verschiedenen Parametern (PV, Temperatut, Druck)
(Anker und Lager, bewegliche Führungen, Teleskope, Zahnräder, Ventile, Nadellager und andere)
C. Nicht- Haftfestigkeit
(Formen für Gummi, Kopierwalzen, Werteilerwellen, Schweißplatten, Beckereien/Lebensmittel und andere)
D. Korrosionsschutz
(Verbindungsmaterialien, Förderanlagen, Chemieanlagen und andere)
E. Lärmreduktion
(Sitzteile, Ventilatorlager und andere)
F. Wärmebeständigkeit
G. Dichtung bei hohen Temperaturen (Förderanlagen)
H. Dielektrische Eigenschaften / Leitfähige Beschichtungen